硬質(zhì)合金刀片檢測設(shè)備外觀 據(jù)了解,該刀具廠目前對(duì)刀片的檢測方法是:使用游標(biāo)卡尺檢測刀片的厚度偏差,用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達(dá)不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對(duì)產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識(shí)的不斷提高,采購先進(jìn)的自動(dòng)檢測設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高刀具品質(zhì)、提升市場競爭力的迫切需求。 隨著金屬切削刀具行業(yè)的深入拓展,以及市場需求量的不斷擴(kuò)大,新型檢測設(shè)備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應(yīng)用于制造業(yè),得益于天時(shí)地利人和三大關(guān)鍵因素齊聚。智能化檢測會(huì)讓金屬切削刀具安全,為制造業(yè)廠商創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上,然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的粉碎機(jī)刀片偏差,該偏差不應(yīng)超過1mm。 2、通常檢測粉碎機(jī)刀片是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè),這可能是粉碎機(jī)刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損,這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。 3、我們?cè)谶M(jìn)行安裝的時(shí)候,一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此,在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法,這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的粉碎機(jī)刀片失效。 4、在切斷粉碎機(jī)刀片安裝中,另外一個(gè)主要考慮的問題是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。其中Z常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難,因此這些問題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上,這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。 5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí),切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會(huì)增碎機(jī)刀片的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
粉碎機(jī)刀片如今在我們的生活當(dāng)中使用率比較高,銷售的途徑也比較多,不少用戶為了節(jié)省時(shí)間,喜歡在網(wǎng)上選購粉碎機(jī)刀片,而網(wǎng)絡(luò)畢竟不同于現(xiàn)實(shí),很多時(shí)候會(huì)遇上刀片存在一些毛病。經(jīng)常簡單的毛病都有哪些呢?主要有兩種,一起來看看。 變形是粉碎機(jī)刀片比較容易出現(xiàn)的,其中T10鋼的變形程度較為明顯,而其他材料的刀片也可能會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形,現(xiàn)在很多人進(jìn)口的材料的刀片,質(zhì)量盡管也很好,但是也難以避免會(huì)出現(xiàn)問題。 為什么粉碎機(jī)刀片會(huì)出現(xiàn)變形呢?這是在進(jìn)行熱處理的時(shí)候,刀片受熱之后迅速冷卻,晶體的變化會(huì)讓刀片發(fā)生變形的情況,要想讓刀片恢復(fù)起來,是可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)的,這樣能恢復(fù)到筆直的情況,不過不同的材質(zhì),需要恢復(fù)是可以采用具體的方法的。 粉碎機(jī)刀片是需要放到平面磨床上進(jìn)行加工磨到要求的尺寸的,在這個(gè)過程當(dāng)中,砂輪的快速轉(zhuǎn)動(dòng),和刀體的接觸,會(huì)讓刀片產(chǎn)生大量的熱量,而磨床出的水,流到刀體上之后,在熱脹冷縮原理的作用之下,就容易出現(xiàn)刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時(shí)候就存在了,所以一定要注意。 其實(shí)粉碎機(jī)刀片發(fā)揮的作用很大,單純選購好了,還不行,還需要在日常的使用過程中,注意做好對(duì)刀片的保護(hù)工作,這樣才能延長其使用的時(shí)間。比如一定要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范操作去使用。 在開機(jī)工作前,使用潤滑油,并且是保持干凈的狀況,沒有沉淀才可以。刀片是需要時(shí)時(shí)保持干凈的狀況,人要始終查看設(shè)備,當(dāng)沒有人的時(shí)候,就需要停掉機(jī)器了。經(jīng)常定期檢查粉碎機(jī)刀片的相應(yīng)部位,小心有損壞發(fā)生了,仍在帶病工作。
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